專業(yè)性的煤泥干燥機一站式煤泥干燥機，系統(tǒng)化解決方案解您后顧之憂，東鼎干燥用將近十載的項目經(jīng)驗為您保駕護航。動力煤、煉焦煤洗煤廠產(chǎn)生的煤泥由于粒度細，表面積大，所以通常水分含量很高，因而嚴重影響了煤泥的工業(yè)利用價值 ，甚至不得不扔棄。煤泥因為水分高，如若不采取一定的特殊措施不能單獨裝車運輸，因其裝卸很麻煩，在冬季還會發(fā)生“凍車”事故；另外，煤泥水分高也會大大增加無效運輸量，如用于燃燒易 造成結(jié)團，嚴重影響燃燒效果，用于煉焦時因蒸發(fā)水分而多耗熱，延長結(jié)焦時間，降低裝爐密度 ，從而導致焦炭質(zhì)量下降。東鼎干燥是國內(nèi)從事煤泥烘干機研發(fā)制造的科技企業(yè)，針對國內(nèi)各地洗煤廠煤泥的物化特性，參考用煤單位的燃燒要求與標準，研發(fā)設(shè)計的新型節(jié)能型煤泥烘干機系統(tǒng)具有物料適應性廣、處理量大、自動化程度高、防粘壁、用地少、節(jié)能低耗等優(yōu)勢。東鼎干燥已成功為國內(nèi)外眾多洗煤廠、用煤單位提供了一站式、經(jīng)濟型、標準化煤泥烘干機成套設(shè)備與解決方案，開創(chuàng)了煤泥烘干節(jié)能利用新天地。

國內(nèi)某煤礦洗煤廠年入洗能力為230萬噸左右，年產(chǎn)煤泥約12萬噸。濕煤泥采用帶式壓濾機脫水，回收的煤泥濾餅水分高、粘性大，運輸、儲存、利用難度大，因此準備采用煤泥烘干機烘干處理后外銷或自用。東鼎干燥綜合該洗煤廠的軟硬件條件后特設(shè)計年處理12萬噸煤泥烘干機系統(tǒng)工藝流程與配置。

煤泥烘干機系統(tǒng)流程設(shè)計

該煤泥干燥機系統(tǒng)工藝流程：由燃煤熱風爐提供熱風，熱風在引風機提供的負壓作用下與濕煤泥同時進入煤泥烘干機，經(jīng)熱交換后濕煤泥失去水分成為烘干產(chǎn)品。成品由卸料器排出，顆粒較大的粉塵由旋風除塵器收集，微塵經(jīng)濕式除塵捕集，廢氣經(jīng)凈化處理后排空。

煤泥烘干機系統(tǒng)配置設(shè)計

將帶式壓濾脫水后的煤泥濾餅經(jīng)轉(zhuǎn)載刮板機送至煤泥入料緩沖倉內(nèi)，緩沖倉中的煤泥通過倉下的螺旋輸送機均勻穩(wěn)定地給入煤泥烘干機入料口，烘干后的物料分別通過煤泥烘干機下部的閉風排料器和旋風除塵器捕集排出，再經(jīng)過干后產(chǎn)品運輸刮板注入裝車倉儲存。燃料煤由皮帶輸送機直接分流經(jīng)溜槽注入燃煤緩沖倉，通過爐前給料裝置定量自動添加至熱風爐，燃燒用風由鼓風機提供。灰渣由排渣機注入灰渣倉裝車外運。高溫熱風在引風機產(chǎn)生的負壓作用下，由熱風爐經(jīng)主風管道進入煤泥烘干機，在烘干機內(nèi)部與煤泥實現(xiàn)充分的質(zhì)熱交換后，經(jīng)旋風除塵器完成氣固分離后再經(jīng)過尾氣凈化系統(tǒng)凈化達標后排至大氣。尾氣凈化采用濕式除塵器，除塵用水來自洗煤循環(huán)水系統(tǒng)，攜塵污水返回洗煤濃縮系統(tǒng)。